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常用于油封密封圈的材质及其应用时失效的原因
浏览: 发布日期:2019-11-02
油封(密封圈)是使用领域显然广泛,所采用的油封密封圈型号也分好几种类型,所使用的材质不同应用的行业也是不一样的.油封在使用的过程中也要注意,要不然起不到应有的作用.下面就给大家介绍一下"常用于油封密封圈的材质及其应用时失效的原因".
一、常用于油封密封圈的材质
 
1、聚氨酯油封
 
聚氨酯是密封件中广泛又广泛使用的密封材质之一,其使用到的工程机械设备要求强度高,这点聚氨酯满满地满足其要求,其次,耐磨性,抗挤压的性能也显然突出,聚氨酯密封圈的弹性是众所周知的不错,抗撕性与防扯断强度高.广泛应用于矿物液压油~等.
 
2、氟橡胶油封
 
提及到氟橡胶材质的性能必然是耐高温,高温场合可以达到280度,除了高温的特性外,其耐介质和耐油性形在众多橡胶类型中也是比较好的抗辐射、抗透气性、耐高真空性能好;高温状态下依然保持好的耐介质性与抗压缩变形性能,一般用于要求较高场合.由此可见其耐寒性差.
 
3、丁晴橡胶油封
 
丁晴橡胶是所有在所有密封件产品中应用更广泛的一种材质,其由丁二烯与丙烯晴组成,所以次材质具有很好的耐汽油性,仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶,而优于其他通用橡胶.耐热性好,气密性、耐磨及耐水性等均较好,粘结力强.缺点是耐寒及耐臭氧性较差,及弹性较低,耐酸性差,电绝缘性不好,耐极性溶剂性能也较差.
 
4、硅橡胶油封
 
硅橡胶的优点弥补了氟胶的不足,硅橡胶具有很好的耐寒性,耐热、介电性能好,低温弹性好,耐侯性、抗臭氧性和抗UV性能好.一般不适用于矿物油.在所有油封橡胶材料中,具备耐寒性和耐高温性两者优点较好的橡胶材质.油封同时还具有抗耐侯性、抗臭氧性和热稳定性能.缺点是机械强度很低,因硅胶无味,广泛适用于食品和低温环境.
二、油封密封圈密封失效的原因
 
1、箱体内压力过高
 
在一般情况下,油封密封圈能承受1kg/cm2的内压.如果箱体内压力过度增大,超过油封密封圈的承压能力,泄漏量就会出现明显的增加.例如曲轴箱通风,变速器、后桥壳通气孔堵塞,油泵体内泄漏严重,都会成为故障的引起因素.以上各处发生异常时,还会引起如下现象:贯通箱体内腔的螺丝,结合面间的纸垫也会发生油液的渗漏.
 
2、油封密封圈有低速型和高速型之分
 
以低速型代替高速型,寿命会大大降低,低速型适用于线速度 V≤6m/s,高速型适用于V=4~12m/s.选用油封,光尺寸合适是,还应该核对性能说明,确定型号是否对路.
 
3、轴泵松旷
 
轴泵松旷将会造成轴颈偏心,使油封的密封唇口边沿圆周承受负荷差异很大,使其发生早期磨损.
 
4、轴颈粗糙、光洁度过低
 
轴颈光洁度应不低于7~8,否则油封的密封唇口边磨损很快.
 
5、油封密封圈往基座内安装时,由于未用合适的压具均匀的压入,而是硬性锺击敲入,结果造成油封密封圈体歪斜和骨架变形,密封唇口在空间的正确位置失准.
 
6、油封密封圈磨孔与轴颈不同心
 
不同心将会造成油封的密封唇口的径向压力分布不匀,也会导致同样后果.例如:有些车型发动机的曲轴前油封,由于作为油封基座的时规盖在气缸体前端面上无定位装置,在安装时如果不做定心处理,就会使油封与曲轴的轴承产生较大的不重合偏差.
 
7、油封密封圈弹簧漏装或组装时被撞掉
 
有些车型的半轴油封,曲轴后油封密封圈,如安装时不仔细操作,不仅弹簧会脱落,就是本体也会变形,为此又要重新安装,工作量很大.
 
8、油封密封唇口和轴颈表面,在组装时没有涂抹润滑油脂.由于没有由人工给予的油膜,油封一旦开始工作就处于磨损状态之下,干磨损将产生高温,易使唇口,和橡胶在轴颈上粘附.
 
9、安装过程中,轴颈倒角处的毛刺、轴颈前端的螺纹、键齿等在通过密封唇口时,把密封唇口刮伤.例如:将垂臂轴装入转向器时,其轴端的三角形键齿极易把油封密封唇口划伤.这是许多转向器油封密封圈刚装上就漏油的根由,正确的方法是:先把卷成锥形的纸板插入油封唇口中,待轴头锥形花键部分在纸板隔离下通过唇口后,再把纸板小心地抽出.在安装前轴颈上的毛刺、锐边、锈斑、伤痕都须事先进行打磨清理.
 
10、箱体工作时温度异常高,油液不清洁,杂质含量过高,也会加速油封的老化和磨损.
 
11、油封密封圈保管不当,保管期过长,将会引起橡胶老化,霉变,萎缩,工作能力大大降低.
 
以上就是关于"常用于油封密封圈的材质及其应用时失效的原因"的介绍,希望可以帮助到您.

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