大家知道什么是硅胶Ｏ型圈吗？它是一种高活性吸附材料，在医疗行业得到了广泛的使用，硅胶Ｏ型圈凭借他自身的优势广泛使用，那么大家知道硅胶Ｏ型圈与其他橡Ｏ型圈有什么不同之处吗？下面我们就一起来看看硅胶Ｏ型圈与其他橡胶Ｏ型圈的具体区别吧。

　　一、Ｏ型圈的几种成型工艺

　　１、模压成型：常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、Ｏ型圈密封件的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。
　　２、注压成型：用于较为复杂的橡胶制品，像轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用注压成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的Ｏ型圈。
　　３、压延成型：适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定厚度和一宽度的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶，涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干，目的是为了减少纤维材料的含水量，以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。


　　二、温度的影响对Ｏ型圈可靠性的分析

　　通常，Ｏ型圈由高分子材料橡胶组成，其设计与分析涉及固体力学、摩擦学、高分子材料学、热力学及机械制造工艺等多方面的理论知识，一般可利用有限元软件对Ｏ型圈进行分析。Ｏ型圈通过被压缩发生大变形，从而产生应力来实现液压系统的密封。要满足Ｏ形圈的密封性能，必须在保证满足Ｏ型圈的剪切强度的前提下，其较大接触应力至少要大于密封介质的压力。

　　影响Ｏ型圈应力的因素很多，包括密封结构参数如压缩率、结构尺寸参数、接触面的摩擦因数和环境因素如密封介质压力、温度等。通过建立有限元模型可以分析影响因素对Ｏ型圈性能的影响．发现介质的压力越大，接触应力和Ｍｉｓｅｓ应力越大；得出Ｏ型圈与轴之间的较大接触应力随着压缩率、油压的增加而增加，但在油压一定的情况下Ｍｉｓｅｓ应力并不总是随压缩率的增加而增加的结论；

　　研究表明，上下法兰张开间隙、密封圈的初始压缩率对较大接触应力的影响较大，而密封槽槽口和槽底处倒角半径对剪切应力影响明显；吴广平等分析了摩擦因数对剪切应力的影响，发现摩擦因数越大剪切应力越大。