解析O形橡胶密封圈胶料配方规划
解析O形橡胶密封圈胶料配方规划 〈一〉 配方规划地原则 橡胶配方一般由生胶.硫化防老剂补强剂系统.防护系统.补强系统.软化系统组成。配方规划的意图是为了寻求各种配合组份的
解析O形橡胶密封圈胶料配方规划 〈一〉 配方规划地原则 橡胶配方一般由生胶.硫化防老剂补强剂系统.防护系统.补强系统.软化系统组成。配方规划的意图是为了寻求各种配合组份的......
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- 产品介绍
解析O形橡胶密封圈胶料配方规划
〈一〉 配方规划地原则
橡胶配方一般由生胶.硫化防老剂补强剂系统.防护系统.补强系统.软化系统组成。配方规划的意图是为了寻求各种配合组份的佳配比组合，从而取得杰出的归纳功能。配方规划终要达到如下意图∶
1. 满意密封圈运用功能要求。
2. 胶料加工工艺功能杰出。
3. 在确保产品质量的前提下尽量挑选价格便宜.来历丰厚.无毒或低毒.功能安稳的原材料。
橡胶配方按其用途可分为实验配方和有用配方。前者是为了研讨或鉴定某种原材料与硫化胶及混炼胶功能之间的联系，在组成上力求简单。有用配方则首要研讨硫化胶功能与产品实际运用功能及混炼胶工艺功能之间的联系。有用配方的拟定进程为∶
产品运用的环境条件.制造工艺剖析－à挑选胶种以及组成配方的各种配合剂组成实验配方－à功能点评实验－à组份调整改进－à扩大实验，确定有用配方。
〈二〉 O形密封圈胶料配方规划
O形橡胶密封圈工作环境杂乱多样，就要求其胶料具有某些特别的功能。在液压系统中，要求具有杰出的耐油性.耐温性.低的压缩变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了具有要求之外，胶料还应具有较好的耐磨性和抗撕裂功能。用于特别介质的密封则要求胶料在介质中的体积改变和硬度改变较小。总归，配方规划应依据具体的工作条件.介质品种.运用温度.工作压力和应用状态等归纳考虑。
〈三〉 O形密封圈胶料加工
现在，O形橡胶密封圈的制作办法还是首要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化办法首要有平板模压.传递模压和打针模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始运用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前开展趋势是逐步开展注压法，但由于各自习惯的范围不同。三者共存并取得开展仍是现实。O形密封圈按其特色仍以平板模压为首要成型办法。
在模压硫化进程中，必须严厉正确把握硫化的温度.时刻和压力，并随时留意硫化进程中温度等参数的改变情况，进行相应处理，否则会形成产品欠硫或过硫。若选用自动控制系统，则整个硫化进程会自动记录和控制，以确保产品达到正硫化程度。
硫化温度是橡胶O形密封圈发作硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系依据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化系统。天然橡胶适合的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时刻一般依照确定的硫化温度，通过实验确定硫化时刻。
橡胶制品在硫化进程中加压，其意图在于使胶料易于流动，充满型腔，防止硫化进程中发生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度.模具大小而定。胶料硬度高.模具尺寸大时，压力可大些，反之则应恰当减小压力。
